新闻背景
重庆建工交建集团奉建高速总包项目数字钢材加工厂，坐落于重庆市巫山县九台村，场地总面积18000m²，主要承担奉建高速重庆段29公里工程建设所需要的11万吨建筑钢材的加工及配送任务，是项目最主要钢材加工基地。该厂借力数字科技赋能，打造了集智能物料现场验收系统、RMES系统（钢筋智慧加工管理平台）、物资配送系统以及高清视频监控系统于一体的物资管理平台，实现了物资管理的全面数智化升级。
为推动清廉国企建设，打造“最小颗粒度清廉细胞”，交建集团聚焦工程项目物资管理中存在的人工误差、材料浪费、货物调换等易出现的廉洁风险，运用数字科技升级奉建高速项目数字钢材加工厂，有效提升物资管理的精准性和高效性，在工厂化集中生产提升效率的同时有效防控廉洁风险，为集团清廉国企建设积累了生动的实践经验。
数字化收料，“廉洁采集”无盲区
公路工程项目点多线长面广，材料需求量大，涉及供应商多，经手资金金额大，物资管理及廉洁风险防控与项目盈亏息息相关。数字加工厂通过引入物联网技术，智能监控加工厂地磅周边硬件，系统精确采集数据自动生成磅单，实现数字化收料，有效杜绝人为手输误差、过磅货物不一致等廉洁风险。
数字化监控，“廉洁生产”无死角
在钢材加工过程中，数字加工厂通过将尖端智能设备与RMES钢筋智慧加工管理系统相结合，实时直观反馈设备运行状态，即时捕获与监控生产数据，显示材料消耗和剩余数量，结合车间设备产能、闲置状态等科学计算材料使用量，指导加工厂有序生产，实现数字化监控，有效杜绝材料浪费、人为偷卖废材等风险。
数字化追踪，“廉洁运输”无忧行
为确保物资配送能够准确无误地且按照既定时间到达指定的施工地点，数字加工厂通过深度融合GPS定位技术，实现对运输车辆的全方位实时监控，专用APP可清晰查询运输车辆行驶轨迹及其所载货物类型，确保物资能准确无误配送，有效杜绝货物调换、“材料走路”等廉洁风险。
奉建高速项目数字钢材加工厂建成以来，累计加工钢材8.4万吨，通过对物资管理的全面数智化升级，有效提升物资管理的精准性和高效性，实现100%加工合格率，料损降低67%，工人减少60%，累计节约成本高达1260万元。
以上内容来源：交建集团
二、应用总结
RMES钢筋加工管理平台的落地应用，也迎接大小各类观摩 100 余次，期间交通运输部科促中心组织 40 余位领导，组成考察组进行项目考察，考察中重庆市交通局总工程师朱文指出:奉建高速项目智能加工厂实现施工企业所追求的安全、快捷、节能目标，在节约成本的同时，确保施工进度，满足生产质量需要，充分体现以交通强国为指导的公路交通建设理念，将为今后重庆高速公路建设起到良好的示范作用。
三、领导寄语
钢筋管理系统非常不错,从订单管理、制作加工单、配送单都很实用,降低了工作难度,规范了工作流程,也提升了加工厂的生产效率，感谢迈思科技公司一直以来的服务，希望我们双方互惠互利共同成长。--重庆交建集团奉建高速总承包项目部 张志强
迈思科技RMES钢筋加工管理平台为公路、铁路、桥梁、隧道、市政、水利、房建等多工程类型项目及钢筋集中加工业务客户，提供钢筋智慧加工全流程管理整体解决方案，助力项目和企业实现钢筋数智化管理，培育和发展智慧建造新质生产力！
重庆建工交建集团奉建高速总包项目数字钢材加工厂，坐落于重庆市巫山县九台村，场地总面积18000m²，主要承担奉建高速重庆段29公里工程建设所需要的11万吨建筑钢材的加工及配送任务，是项目最主要钢材加工基地。该厂借力数字科技赋能，打造了集智能物料现场验收系统、RMES系统（钢筋智慧加工管理平台）、物资配送系统以及高清视频监控系统于一体的物资管理平台，实现了物资管理的全面数智化升级。
为推动清廉国企建设，打造“最小颗粒度清廉细胞”，交建集团聚焦工程项目物资管理中存在的人工误差、材料浪费、货物调换等易出现的廉洁风险，运用数字科技升级奉建高速项目数字钢材加工厂，有效提升物资管理的精准性和高效性，在工厂化集中生产提升效率的同时有效防控廉洁风险，为集团清廉国企建设积累了生动的实践经验。
数字化收料，“廉洁采集”无盲区
公路工程项目点多线长面广，材料需求量大，涉及供应商多，经手资金金额大，物资管理及廉洁风险防控与项目盈亏息息相关。数字加工厂通过引入物联网技术，智能监控加工厂地磅周边硬件，系统精确采集数据自动生成磅单，实现数字化收料，有效杜绝人为手输误差、过磅货物不一致等廉洁风险。
数字化监控，“廉洁生产”无死角
在钢材加工过程中，数字加工厂通过将尖端智能设备与RMES钢筋智慧加工管理系统相结合，实时直观反馈设备运行状态，即时捕获与监控生产数据，显示材料消耗和剩余数量，结合车间设备产能、闲置状态等科学计算材料使用量，指导加工厂有序生产，实现数字化监控，有效杜绝材料浪费、人为偷卖废材等风险。
数字化追踪，“廉洁运输”无忧行
为确保物资配送能够准确无误地且按照既定时间到达指定的施工地点，数字加工厂通过深度融合GPS定位技术，实现对运输车辆的全方位实时监控，专用APP可清晰查询运输车辆行驶轨迹及其所载货物类型，确保物资能准确无误配送，有效杜绝货物调换、“材料走路”等廉洁风险。
奉建高速项目数字钢材加工厂建成以来，累计加工钢材8.4万吨，通过对物资管理的全面数智化升级，有效提升物资管理的精准性和高效性，实现100%加工合格率，料损降低67%，工人减少60%，累计节约成本高达1260万元。
以上内容来源：交建集团
二、应用总结
RMES钢筋加工管理平台的落地应用，也迎接大小各类观摩 100 余次，期间交通运输部科促中心组织 40 余位领导，组成考察组进行项目考察，考察中重庆市交通局总工程师朱文指出:奉建高速项目智能加工厂实现施工企业所追求的安全、快捷、节能目标，在节约成本的同时，确保施工进度，满足生产质量需要，充分体现以交通强国为指导的公路交通建设理念，将为今后重庆高速公路建设起到良好的示范作用。
三、领导寄语
钢筋管理系统非常不错,从订单管理、制作加工单、配送单都很实用,降低了工作难度,规范了工作流程,也提升了加工厂的生产效率，感谢迈思科技公司一直以来的服务，希望我们双方互惠互利共同成长。--重庆交建集团奉建高速总承包项目部 张志强
迈思科技RMES钢筋加工管理平台为公路、铁路、桥梁、隧道、市政、水利、房建等多工程类型项目及钢筋集中加工业务客户，提供钢筋智慧加工全流程管理整体解决方案，助力项目和企业实现钢筋数智化管理，培育和发展智慧建造新质生产力！
