在重庆某石化工程项目中，聚乙烯醇装置醇解工艺至关重要。在醇解机上析出成品聚乙烯醇后，固化的聚乙烯醇经压榨进入干燥机进行加热干燥，通常在常压、氮气循环的条件下进行这一干燥工艺。蒸发出的甲醇和醋酸甲酯进入冷凝器，与被冷却后的冷凝液逆流接触回收。尾气中含有甲醇气 2.3%、水蒸气 2%、醋酸甲酯气 1.5%，其余为氧气和氮气。
　　然而，当工况发生变化或干燥系统设备、氮气管路和阀门出现故障等异常情况时，干燥机系统中蒸发气体的氧气含量会迅速提升。此时，若与甲醇、醋酸甲酯、烷烃等气体混合达到爆炸下限，遇到静电火花便会有爆炸危险。为确保生产安全，需在干燥机系统中加入氮气，并根据系统中蒸发气体的氧气含量实时自动调节氮气的加入量。在冷凝器出口尾气管道上配置在线氧含量分析仪，同时增加吸收塔系统，加大尾气吸收处理能力，根据氧气浓度值自动控制干燥机中氮气加入量，使干燥机系统中氧含量控制在 10%以内，这样既能提高装置自动化控制水平，又能实现废气达标排放，起到节能减排的效果。

　　在该项目设计过程中，对市场上应用较多的几种氧含量分析仪表进行了对比。磁力机械式氧分析仪由于醇解装置振源较多，考虑到振动对磁性材料磁场强度的影响，安装时需采取抗振措施，且现场为危险场所，需选用防爆分析小屋安装，但分析小屋占用空间大，而醇解装置每列的设备管道等布置紧凑，安装分析小屋会占用操作工的检修通道，所以该方案不适合。电化学氧分析仪和氧化锆氧分析仪因后期维护成本高，也不适合。而激光氧含量分析仪，其测量原理为可调谐半导体激光光谱吸收技术，通过分析激光被气体分子的选择性吸收来获得气体的浓度，具有不受背景气体干扰、分辨率高、精度高、标定周期长、后期维护成本低等优点。
　　鉴于此，该企业选用了激光氧含量分析系统。由于醇解装置含有易燃易爆介质，装置划分为危险场所，且醇解有多列干燥机，在每列干燥机的冷凝器出口至尾气吸收塔的尾气管道上分别配置一套激光在线氧含量分析仪。根据分析仪的氧气浓度值自动控制氮气的加入量，确保干燥系统的安全稳定运行。
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