1. 正极配料：在正极材料的制备过程中，导电剂和粘结剂（如PVDF）需要在一定温度下烘烤以去除水分，以保证材料的纯度和电池的性能。车间的环境要求通常是温度不超过40℃，湿度不超过25%RH 。
2. 负极配料：负极材料在配料过程中，由于是水系混料，对水分的控制同样重要。负极材料在干燥处理后，水分含量需要控制在一定的范围内，例如500-1000ppm 。
3. 电芯烘烤：在电芯制作完成后，通常需要进行烘烤以去除水分。烘烤过程中，电芯会被放置在含有干燥剂的真空烤箱中，通过几个循环的真空干燥来达到水分控制的标准 。
4. 注液：在注入电解液之前，烘烤后的电芯需要进行水分测试，确保水分含量符合标准后才能进行注液。注液过程中，电芯会被放置在真空手套箱中，手套箱的环境要求通常是温度不超过23℃，露点不超过-45℃ 。
从上述信息可以看出，干燥剂在锂电池的生产过程中起到了关键作用，尤其是在正极材料的制备、负极材料的干燥处理、电芯烘烤和注液等关键步骤中，都需要严格控制水分，以确保电池的性能和安全。
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