中新网黑龙江新闻报道
2024年10月8日12时，虽然是午休时间，但采油五厂第七作业区刘积良工作室内仍是一派火热景象，技术“大咖”“和员工们沉浸式”投入到变频器维修、抽油机减速箱治漏等工作当中，个个忙得不亦乐乎。这是第七作业区聚集技能人才力量，以创新工作室为主要载体，持续深入推进群众性创新创效活动的一个缩影。
为解决生产经营中的“卡脖子”技术难题，今年年初，第七作业区将创新点向节能挖潜和解决开发矛盾转化，开展群众性创新创效活动，鼓励基层员工与劳模工作室、技能专家工作室联合攻关，开展集成创新，共同解决生产难题。
抽油机自动调速节能装置，就是这个作业区开展集成创新后的重要成果之一。该装置可根据井下液面不同，自动调节抽油机电动机的转速，合理调节运行参数，不但达到节电30%以上的效果，还能有效减少杆管泵的磨损，降低油井免修期，目前已在第七作业区推广应用40套，年创效140余万元。
“创新是企业发展的不竭动力，没有创新就没有发展，更谈不上未来。目前，作业区生产经营中还存在不少痛点和难点问题，开展群众性创新创效是有效的破解之道。” 第七作业区经理苏尚海说。单井罐无人值守装置，是作业区员工和刘积良工作室专家的又一“发明”，截至目前，已在作业区推广应用4套。该装置实现了单井罐生产井自动加温、指令式装车、自动启停抽油机、自动报警、自动获取有关数据，不但节省了人工成本，而且每口井每天可节电近100千瓦时。
聚焦“广开源、控成本”，在创新破解生产难题的同时，刘积良工作室还积极承担电机、锅炉、变频、电加热等73个项目维修工作，节省作业区作业成本70余万元。今年上半年，他们还配合工艺研究所完成注水井降压增注43口，酸化效果达到91%以上，日增注700立方米，在增注上取得较好效果。与外部施工对比，直接创效100余万元，间接增油效益更为可观。(完)
评论：两项发明，都与抽油机示功图自动测量，液面检测，变频器调控有关，看来示功图自动测量和动液面连续检测，是一项受油田欢迎的技术，有推广的前景，值得企业重视。