感应加热的特点
1保证产品质量
感应加热不需要与明火直接接触,能够保证所有产品的质量,只需要对温度进行设置和校准,每个产品就不会出现加热不均和加热温度有偏差,可以确保每一个产品的加热质量。
并且电源可以立即打开或关闭,系统还能够测量每个单独金属部件的温度,并可以记录每个加热零件的数据。
通过感应加热的零件,不会与火焰或其它加热元件直接接触,交流电会在零件内部产生热量,让加热产品的废品率减少,金属零件在线圈闭环内加热,这就相对于在真空环境下进行,还能减少零件的氧化。
2提高生产效率
由于加热的速度非常的快,因此可以最大程度地提高生产效率,设备最快能够在数秒内让工件产生800~1000多摄氏度的热量,可以说是瞬间启动,无需预热或冷却周期。
感应加热过程可以在金属成型机旁边完成,而无需将零件发送到别的车间或者是加工厂,也能节约时间,达到提高效率的目的。
3延长夹具寿命
感应加热可为金属特定的位置热量,并将热量快速传递到零件的某个区域,而无需加热任何周围的零件,这延长了夹具和机械的寿命。
4更环保和安全
感应加热系统不会燃烧传统的化石燃料,加热是一个清洁,无污染的过程,将有助于保护环境。
并且还可消除烟雾,废热,有害物的排放,以及没有噪音,从而改善了员工的工作条件。
感应加热也更改安全,整个过程没有明火不会对操作员和环境造成伤害,并且不导电的材料放置在加热区附近也不会造成损坏。
5减少能源消耗
感应加热能够将90%的能量转化为有用的热量,而普通的熔炉通常只有45%的能源利用率,并且由于感应过程不需要预热或冷却循环,因此待机热量损失也可降至最低。
1保证产品质量
感应加热不需要与明火直接接触,能够保证所有产品的质量,只需要对温度进行设置和校准,每个产品就不会出现加热不均和加热温度有偏差,可以确保每一个产品的加热质量。
并且电源可以立即打开或关闭,系统还能够测量每个单独金属部件的温度,并可以记录每个加热零件的数据。
通过感应加热的零件,不会与火焰或其它加热元件直接接触,交流电会在零件内部产生热量,让加热产品的废品率减少,金属零件在线圈闭环内加热,这就相对于在真空环境下进行,还能减少零件的氧化。
2提高生产效率
由于加热的速度非常的快,因此可以最大程度地提高生产效率,设备最快能够在数秒内让工件产生800~1000多摄氏度的热量,可以说是瞬间启动,无需预热或冷却周期。
感应加热过程可以在金属成型机旁边完成,而无需将零件发送到别的车间或者是加工厂,也能节约时间,达到提高效率的目的。
3延长夹具寿命
感应加热可为金属特定的位置热量,并将热量快速传递到零件的某个区域,而无需加热任何周围的零件,这延长了夹具和机械的寿命。
4更环保和安全
感应加热系统不会燃烧传统的化石燃料,加热是一个清洁,无污染的过程,将有助于保护环境。
并且还可消除烟雾,废热,有害物的排放,以及没有噪音,从而改善了员工的工作条件。
感应加热也更改安全,整个过程没有明火不会对操作员和环境造成伤害,并且不导电的材料放置在加热区附近也不会造成损坏。
5减少能源消耗
感应加热能够将90%的能量转化为有用的热量,而普通的熔炉通常只有45%的能源利用率,并且由于感应过程不需要预热或冷却循环,因此待机热量损失也可降至最低。