离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。具体过程如下：
设备要求：
离心铸造必须在专门的设备——离心铸造机（使铸型旋转的机器）上完成。根据铸型旋转轴在空间位置的不同，离心铸造机可分为卧式离心铸造机和立式离心铸造机两种。
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴或与水平线成一定夹角（小于15°）的轴线旋转的，主要用来生产长度大于直径的套筒类或管类的铸件，在铸铁管和气缸套的生产中应用极广。
立式离心铸造机的铸型旋转方式则与卧式不同，适用于其他特定类型的铸件生产。
工艺特点：
液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，简化了套筒、管类铸件的生产过程。金属充填铸型的能力高，补缩条件好，气体和非金属夹杂也易于排出，铸件组织较致密，缺陷较少。减少甚至不用浇注系统和冒口，降低金属消耗。但铸件易产生偏析，内表面较粗糙，尺寸不易控制。
应用范围：离心铸造主要用来大量生产管筒类铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、无缝钢管毛坯、造纸机干燥滚筒等，还可用来生产轮盘类铸件，如泵轮、电机转子等。