低温磁化降解炉的温度控制通常依赖于精确的设备设计和智能化的控制系统。以下是一些控制低温磁化降解炉温度的关键措施：
温度感应器：在炉内安装多个温度传感器，实时监控炉内温度。这些传感器将温度数据反馈给中央控制系统。
控制系统：中央控制系统根据温度传感器的反馈信息，自动调整能量输入和输出。如果温度低于设定值，系统会增加能量输入以提高温度；反之，如果温度过高，则减少能量输入或增加冷却以降低温度。
磁化器调节：通过调节磁化器的工作状态来影响炉内垃圾的磁化程度，间接控制热解反应的速率和温度。
风量控制：通过调节炉内氧气供应量或采用高能量磁化空气进行热解处理，以控制炉内温度。
炉门控制：在连续式喂料的系统中，通过控制炉门的开启和关闭时间，可以调节炉内的氧气供应量和热损失，从而影响炉温。
燃烧效率：提高垃圾的燃烧效率，确保垃圾完全燃烧，以此产生足够的热量维持炉温，同时减少有害气体的生成。
热回收系统：回收炉内的热量，用于预热进入炉内的垃圾或供应其他生产过程，以提高能效并稳定炉温。
自动化系统：利用先进的自动化控制技术，如PLC（可编程逻辑控制器）和SCADA（数据采集与监控系统），对炉温进行精确控制，确保炉内温度维持在最佳处理温度范围内。
人工干预：在自动化控制系统的基础上，保留人工干预的权限，以便在特殊情况下，操作人员可以根据实际情况手动调节炉温。
综上所述，低温磁化降解炉的温度控制是一个涉及多方面因素的复杂过程，需要综合考虑炉体设计、物料特性、磁化技术、热效率以及自动控制系统的协同工作。通过这些综合措施，可以确保低温磁化降解炉在环保和效率的双重目标下稳定运行。