1：安装注意事项
安装位置选择：应安装在液压机操作人员易于观察的位置，且周围要留有足够空间，便于安装、拆卸和维护。同时，要避免安装在振动大、高温、潮湿或有强电磁干扰的地方，如靠近液压泵、电机等振动源，或处于阳光直射、易积水处。
安装方式正确：根据压力表的安装要求和液压机的接口形式，选择合适的安装方式，如径向安装、轴向安装等，并确保安装牢固，防止压力表在使用过程中松动或晃动。安装时需使用合适的扳手，避免过度用力损坏压力表接口。
连接管道安装：连接压力表与液压机的管道应尽量短且直，减少压力损失和管道振动对压力表的影响。管道的内径应与压力表接口相匹配，安装时要确保管道内部清洁，无杂质、油污等，防止堵塞或进入压力表内部。
压力缓冲装置：在压力波动较大的液压系统中，可在压力表前安装压力缓冲装置，如阻尼器或节流阀，以平滑压力波动，保护压力表免受瞬间高压冲击而损坏。

2：维护注意事项
定期检查外观：定期查看压力表外观是否有损坏，如表盘玻璃是否破裂、表壳是否变形、指针是否灵活等。若发现表盘模糊不清，应及时清洁；若指针卡滞或跳动异常，需进一步检查内部机构。
清洁与防护：保持压力表外部清洁，定期用干净的软布擦拭表盘和外壳，去除灰尘、油污等。在恶劣环境下使用的压力表，可采取适当的防护措施，如安装防护罩，防止灰尘、水分、腐蚀性气体等侵蚀压力表。
定期校准：按照规定的校准周期对压力表进行校准，一般每半年至一年校准一次，确保其测量精度在允许范围内。校准应由专业人员使用标准压力源和校准设备进行，校准后应贴上校准标签，记录校准日期和结果。
检查密封性：定期检查压力表的连接部位和密封件是否密封良好，有无泄漏现象。若发现泄漏，应及时更换密封件或修复连接部位，防止压力损失和油液进入压力表内部损坏机芯。
压力监测与记录：在液压机运行过程中，密切关注压力表的压力指示，观察压力是否稳定、有无异常波动或超压现象。对压力数据进行记录，包括正常工作压力范围、压力峰值、压力变化趋势等，以便分析液压系统的工作状态和及时发现潜在问题。
部件更换与维修：如发现压力表内部零件损坏或老化，如弹簧管变形、机芯磨损等，应及时更换相应部件或整体更换压力表。维修或更换工作应由专业维修人员进行，确保压力表的性能和精度恢复正常。