碾环锻造是什么工艺，在金属加工领域，碾环锻造工艺以其独特的技术优势和广泛的应用范围，成为制造大型、高强度金属件的重要方法之一。这种工艺通过强大的压力将金属坯料压成环形，再通过锻造使其形成所需的外形和尺寸，今天上海锻造厂家就带大家来了解碾环锻造是什么工艺。
蒂慕柯金属制品（上海）有限公司成立于2004年，专业从事国内外中高端金属材料的研发，生产加工及销售；产品涵盖铝合金、不锈钢、合金钢、特殊合金、铜合金等各类金属材料。公司与多家材料研究所以及知名材料厂，建立了长期的材料研发和生产合作,擅长于航空航天及半导体铝合金、高端特殊合金等金属材料的解决方案及综合应用的开发；现以经成长为高端金属材料行业内知名的分销商。

一、碾环锻造工艺的原理
碾环锻造工艺，顾名思义，是利用专门的扩孔机对金属坯料进行碾扩，以形成环形锻件的一种金属加工方法。扩孔机上通常配备有四种辊轮：主动辊、从动辊、导向辊和控制辊。工艺过程中，加热好的环形坯料被套在从动辊上，主动辊带着环坯旋转，并通过油压进行径向送进，使坯料受压延伸，壁厚减小，内外径同时增大。导向辊始终靠在工件上，确保工件转动平稳，并对工件进行整形。当工件外径达到所需尺寸时，工件与控制辊接触，发出信号使主动辊回程，扩孔结束。
二、碾环锻造工艺的特点
碾环锻造工艺具有多个显著特点，使其在金属加工领域独树一帜：
高精度与高强度：碾环锻造工艺能够生产出高精度、高强度的金属件，满足航空航天、机械制造等行业对零件质量和性能的高要求。
节约材料与能源：由于碾环锻造是局部连续施压成型，与整体加压成形相比，工具与工件接触面积小，变形力小，因此能够节约材料和能源。
经济技术优越性：与传统的自由锻造和模锻工艺相比，碾环锻造需要的设备吨位小，生产效率高，材料利用率高，生产成本低。这些优势使得碾环锻造工艺在大尺寸环形锻件的生产中具有显著的经济技术优越性。
易于实现机械化和自动化：碾环锻造过程中无冲击、无震动、噪音小，劳动条件好，易于实现机械化和自动化生产，降低了工人的劳动强度。
三、碾环锻造工艺的应用
碾环锻造工艺的应用范围非常广泛，涵盖了航空航天、机械制造、冶金、化工等多个行业。在航空航天领域，碾环锻造工艺被用于生产飞机发动机叶片、涡轮盘等关键部件；在机械制造领域，它则被用于生产机床主轴、大型齿轮等高精度零件；在冶金和化工领域，碾环锻造工艺则用于生产冶金轧辊、化工容器等高强度、耐腐蚀的金属件。
此外，碾环锻造工艺还被广泛应用于生产火车轮毂、轴承内外套圈、齿轮圈、衬套、法兰、起重机旋转轮圈及各种加强环等环形锻件。这些环形锻件具有尺寸大、重量重、形状复杂等特点，对加工技术提出了很高的要求。而碾环锻造工艺凭借其高精度、高强度、节约材料和能源等优势，成功满足了这些要求，为相关行业提供了高质量的金属件。

碾环锻造工艺作为一种高效、环保的金属加工技术，在金属加工领域发挥着越来越重要的作用。通过不断改进和完善工艺参数和设备性能，碾环锻造工艺将能够生产出更多高精度、高强度的金属件，满足相关行业对高质量金属件的需求。