(1)预热器结皮料的混入是出磨水泥氯离子含量升高的主要原因。经检验,正常熟料氯离子含量0.018%，生料磨停磨时间长时会上升至0.060%左右，预热器结皮料氯离子含量7.100%，是正常熟料的394倍。 (2)在窑况异常或f-CaO较高时氯离子含量也会升高。 (3)在熟料库位较低的情况下,3号、4号窑检修时预热器结皮进入熟料库中心筒内，造成隐患。 (4)水泥配料站岗位工对熟料外观的变化未及时发现，造成大量含有结皮的熟料入磨。 以上答案仅供参考。

1. 从燃烧角度 在窑尾排风机转速、挡板及冷却机的总风量不变的前提下，若窑头电除尘器风机挡板全部打开（抽力比正常时大），正常挡板开度在50%~60）而产生的窑头负压变大时，冷却风量分配也会相应发生变化，入窑头电除尘器的风量将多一些，入窑的风量就相应少一些，空气相对稀薄，这就意味着给燃烧器的氧气减少，从而引起煤粉的不完全燃烧易形成长焰低温。 2.从压力角度 当窑头正压说明此时窑内消化的风量减少，相当于冷却机吹出的风量

调整托轮时，操作人员面向轮带工作面，根据以下方法进行调整：若窑按顺时针转，左紧右松窑上窜，要使窑体往下窜，松紧顶丝正相反；若窑按逆时针转，左松右紧窑上窜，要使窑体往下窜，松紧顶丝正相反。 (1)在调整过程中，首先必须掌握有故障的托轮的病源，认真检查各档润滑情况； (2)在调整中，顶丝每次旋转量要控制在45°~90°，最多不超过180°，严禁将托轮作移动量过大的一次性调整； (3)调整托轮时必须保持两边托轮中心线的总距离不变；

大家好，我是工录技术的郑工，我们公司专业做润滑油检测和设备磨损故障诊断，检测润滑油使用情况，同时检测设备磨损故障情况，并给出维修建议，方便维修人员提前做好安排维护设备。

一、测温正常情况下 1、环境温度高 ，托轮受力又较均匀，冷却水又正常，会出现油温高于瓦温。 2、要没有调整好，油温瓦温整体升高，此时调窑托轮受力均匀，在冷却水冷却作用下，瓦温很快降低，油温降得慢，也会出现油温高于瓦温。建议架台轴流风机冷却，保证油不变质应该没有问题。 二、测温不正常情况下 1、中控测温用温度传感器，可能温度传感器有问题。这应该定期校正。 2、现场测温用测温枪，测温枪测较光滑反光较好的面测出温度

石灰生产企业应建立环保石灰窑。在建立环保石灰窑后，我们仍然需要注意生产车间的安全。环保石灰窑车间的安全因素需要我们的特别注意？根据车间的生产过程，我们可以发现这些地方还有一定的危险源，该怎么防范？ 1、火灾、爆炸隐患：有火灾、爆炸危险场所：主控制室、配电室、电缆沟、煤气泄漏。 2、设备事故：车间主要设备有风机、卷扬机、导热油冷却风机等，操作不当易发生事故。 3、机械伤害和人身坠落事故：暴露的传动装置易造成

千锤万凿出深山，烈火焚烧若等闲。 粉骨碎身全不怕，要留清白在人间。 译文：石灰石经过了千万次的捶打才能从深山里开采出来，将高温烈火当做一件很平常的事，即使粉身碎骨也没有任何怕的意思，甘愿把一身清白留在人世间。 石灰石的主要成分是碳酸钙，经过加工可在多个领域作为重要的物料，在石灰窑高温煅烧下可分解成氧化钙和二氧化碳，还有一些其它的化学物质。 可加微信免费获取报价：390278864 以上答案仅供参考

水泥的标号是水泥“强度”的指标。水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度使用的方法是“软练法”。 此法是将1：3的水泥、标准砂及规定的水，按照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7.07×7.07×7.07厘米的立

煅烧石灰是利用高温产生化学、物理反应，石灰回转窑是煅烧石灰常用的设备，利用煤、天然气、生物质颗粒等燃料进行煅烧，一般人采用煤作用热源 生产1吨生石灰需要多少煤：烧一吨石灰以5500大卡煤算，大块石头需220公斤左右，小块石灰需要200公斤左右。烧一吨石灰用约1.5吨石头。 石灰石和煤的消耗量与石灰石的烧失量及煤的发热量有关，石灰石的烧失量一般为38--41，据此计算一吨石灰需石灰石1.61—1.69吨。注：100/（100-38）=1.61。另外煤的消耗量

火焰颜色可以判断窑内温度的高低： 一般情况下，火焰明亮且刺眼，温度在1150〜1200°C之间，火焰明亮发黄，温度在1000°C左右，火焰不亮且发黄，温度在 800〜900°C，火焰不亮呈暗红色，温度在600°C左右。 以上答案仅供参考。

影响水泥的外加剂适应性的原因如下： 1、水泥熟料成分；2、水泥中石膏的种类及掺量；3、水泥中的碱含量；4、水泥中混合材的种类及掺量；5、水泥的细度及颗粒组成；6、水泥制成时间及温度。 以上答案仅供参考。

如果是中控操作员给出信号后，主电机没有反应，则应检查自动化仪表是否出现问题，特别是在现场操作能启动的情况下更应着重检查自动化系统；如果是现场启动也无法启动，则应着重检查与主动机相关的控制系统。 以上答案仅供参考。

游离钙不合格的原因有很多，具体分为以下大类： 1、出磨生料影响；2、煅烧系统影响；3、工艺设备影响；4、操作影响。 以上答案仅供参考。

(1)滑动轴承轴瓦刮研不合乎要求。(2)轴瓦间隙过小。(3)润滑油两不当(过多或过少)或变质。(4)轴承装备不正确。(5)冷却水不足或中断。(6)轴承磨损或松动。(7)泵轴弯曲。(8)油环变形，转动不灵或不能转动，带不上油。(9)泵轴与电机轴不同心。(10)轴瓦巴氏合金脱落。 以上答案仅供参考。

润滑设备，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。 以上答案仅供参考。

1、按照原煤质量制定煤粉细度标准并及时调整喂煤量。在煤粉细度过细时，应加足喂煤量，或调整选粉机的转速。2、合理控制磨机内的通风量，同时对于球磨，注重配球；对于立磨，注重控制辊子间隙。3、通过选粉机的转速控制细度，对于动态选粉机可以通过转子速度调整，但一般用于原煤粉磨的立磨，有些是属于静态选粉机的整体设计，此时可以调整控制风叶的角度。 以上答案仅供参考。

氮氧化物是在高温下生成的，提高温度就会增高氮氧化物的生成。 以上答案仅供参考。

原因如下：研磨体级配不合理，导致水泥的颗粒级配不合理，可以参考水泥的粒径分析结果适当加以调整，当然其间水泥密度、比表面积测定的操作规范与否，也会直接到测定结果的准确程度。 以上答案仅供参考。

回转窑托轮应平行于窑体中心线安装，窑体为倾斜放置，在自重作用下有下滑的趋势。采用液压推力的挡轮液压站，使窑体按预想的速度(一般约3～4mm/h)强制上窜和有控制的下滑，从而有效的保证轮带与托轮的均匀接触和磨损节省托轮调整的工作量。 以上答案仅供参考。

提高二次风温的措施有：一是提高一段篦床的熟料料层厚度，延长篦下风机吹上来的风经过熟料层的时间，也就是提高换热时间；二是在风机能够吹透料层的条件下，尽可能的少用冷却风，原理同样是增加换热时间；三是在篦下风机不变的情况下合理使用高温风机拉风，高温风机拉风越大，篦冷机的临界点会后移，进入窑头排风机的风量会降低，二三次风量就会加大，入窑的二次风温自然会下降。四是合理调整三次风闸阀，窑内通风过大也会降低二次

①投料与止料时操作果断。使用生料循环通路的三通阀，保证投、止料的快速敏捷，不拖泥带水。 ②使用含ZrO2和SiC的耐火砖或浇注料。在易结皮的位置使用抗结皮浇注料，可以降低结皮趋势，及时有结皮出现，也容易脱落及处理。现在不少窑尾缩口已采用了这种特种浇注料。同时，下料管道及上升管道的耐火材料表明应当光滑，所以运行一段时间后的缩口容易结皮。 ③在易结皮的卸料锥体处使用空气炮。空气炮应安装在易出现结皮的位置清扫频率要

为能及时发现并处理结团的生料，避免压实，可在库底八个卸料充气箱的弯槽处开孔，并焊上一个ф80mm的外丝扣，用螺帽上紧。需要清堵时，先将卸料口的手动螺旋阀、气动控制阀和电流量控制阀均打开至最大位置，启动堵塞区的充气卸料系统，此时用特制ф15mm的钢管，一端连接压缩空气，将钢管小心的从外丝口伸入到充气箱内，用小球阀控制空气用量，结团或压实的生料就会流出。 切忌使用带尖头的棍棒直接捅库，因为这样会损坏库内充气系统的

粉煤灰中的三氧化硫含量超过国家标准规定，会严重影响水泥及水泥制品的安定性。也就是会对水泥制品产生膨胀、开裂等不良后果。而且判定水泥的合格不合格的关键因素就是体积安定性和凝结时间，这两条里面有一条水泥就不合格不能使用。 以上答案仅供参考。

初凝时间过长的原因如下： a.水泥自身凝结时间长。水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够，导致煅烧后水泥有效成分少，主要靠调凝石膏来调整凝结时间。 b.水泥厂或施工单位不注重水泥存放，将水泥长期漏天放臵导致水泥吸潮结块。 c.水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥，比如夏季温度高，水泥凝结时间快，厂家会适当降低C3A含量，冬季温度低，水泥凝结时间短，会适当提高C3A含量。 d.水泥工艺流程的重大

常见调节烧成带温度的不正确的操作主要有如下两方面： ① 发现烧成温度降低时，立即降低窑速，或增加用煤量。这两种做法之所以不妥的原因是： 窑速变慢只能增加物料在窑内的停留时间，同时增加了物料在窑内的填充率，不利于窑内的无聊煅烧所需要的热交换操作员之所以愿意减慢窑速，是因为窑的断面负荷增大会使窑电流增加，操作员便误认为窑烧成温度提高很快。这种误导反而改变了电流反应窑温的基准值。 靠加煤硬顶，会使窑内火焰变

增加内径不能从根本上解决溜管结皮问题。溜管增大内径后最明显的变化就是溜管内风速降低，生料下落速度会加快，热交换会受到影响。 生料下落速度是严格计算出的，和风速、生料粒度等都有密切关系。落料过快会降低热交换效率，增加能耗，降低入窑熟料分解率；落料速度过慢则会造成熟料分解率过高，增加液相量，出现结皮。所以更改溜管直径要慎重，只有经过各方论证才能操作，具体更改数据要经过计算才能确定。 以上答案仅供参考。

一般来说喷煤管内旋风旋向与窑旋转方向为逆向。 以上答案仅供参考。

硫碱比过高易产生飞砂料。熟料中硫和碱含量应有一定的比例，通常称为硫碱比。熟料的硫碱比＝w(SO3) /[w(K2O)＋1/2w(Na2O)]。若燃料带入的硫量比较高，原料中带入的碱量偏低，窑系统内硫的循环富集，就会造成熟料中硫碱比过高。硫碱比过高会增加液相量、降低液相粘度和表面张力，结果是改善了熟料颗粒的可浸润性，却降低了颗粒之间的粘着力。粘度和表面张力的降低，会使熟料颗粒结构疏松，物料在窑内滚动时难以形成较大颗粒，或形成后也会由

当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1245~1470Pa)时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，次切断过

回转窑是一个斜放的平直圆筒形热工设备，在高温和重负荷下工作，本身的倾斜和各处的温度不均匀及热膨胀量的不同，它的变形是一个很复杂的过程。从某一截面上看，可以认为是一个椭圆形。它的变化具有负不断和多次反复的特征，1转中就有6次。 筒体内的耐火砖是靠拱的作用随筒体的转动而转动，它的中性面的曲率是随着筒体的转动而作周期性的交替增减。它的变化幅度是随筒体横向变形的增大而加剧当今的新型干法回转窑都采用松套式的浮支

实际拉力测试，然后记录下来作为该链条的伸长率，多测试几组数据。类似链条以此为参考就可以得到伸长率经验值。 不得到实际检验的，没法空口计算。 以上答案仅供参考。

采取的措施是：首先是适当降低窑速或适当减料，保证烧出质量优良的熟料的情况下，在篦冷机篦床上保证一定的料层厚度，篦床下供冷风不要太多，窑头EP风机档板开度不要太大，使篦冷机风量分配不合理，当料层稳定后，防止风的短路。 可能的原因：①煤质差，热值下降；②篦冷机上料层变薄；③篦冷机风机档板开度过大，冷风太多；④产量越来越低；⑤热工制度不稳定；⑥窑头EP风机拉风太大，热风分配不合理；⑦热电偶被糊上料。 以上答案仅

三风道煤管主要是利用风煤之间的方向差、速度差，加快风煤混合，又利用内外净风的高速度，加强中心吹氧，加快煤粉的燃烧速度，以期得到理想的火焰形状，较高的烧成温度。 调节风机蝶阀大小，就可调节三道风量的比例，在总风量不变的情况下，调节风道管上的手动阀门就可调节内外净风的比例及煤风道上风的大小。当需要提高烧成温度时，可调大内净风；使火焰集中顺畅可调大外净风。 外净风风道作用是风被高速喷射入窑，控制火焰收拢、

镁铁尖晶石砖是新一代大型回转窑烧成带用无铬碱性耐火材料，利用氧化铁在氧化镁中固熔的特点采用高纯尖晶石为原料，高温烧结形成的无铬化环保产品。产品具有耐压强度高、热震稳定性好、抗热蠕变性能好、抗侵蚀和渗透能力、荷重软化温度高的特点外，同时还具有比直接结合镁铬砖更易于粘挂窑皮的特性，可有效解决水泥窑用镁铬砖在使用过程中生成六价铬从而对环境造成污染的难题。 镁铝砖（magnesia-alumina brick）是用镁砂和少量工业氧化铝

料闪动锁风阀锁风校果差，对生产的影响肯定是有的，漏风量越大，影响越大。对热工系统的稳定性、熟料质量、吨熟料能耗等都有一定的影响。 以上答案仅供参考。

造成生料成分波动的原因： ⑴ 配料过程成分的波动：从生料制备的源头说起，石灰石、砂岩、页岩、黏土、铁粉等原料在进场时失控，成分有了较大的波动；或者均化设施的使用不正常；或者由于某种原料水分过大，下料时有堵塞；或者由于粒度过大，卡在流程中的某个设备上；或者皮带秤等计量设备本身有故障失灵。 ⑵燃料成分与热值的波动：由于进厂原煤灰分含量与热值的波动，使得窑内的喂煤量有了较大变动。热值越低的煤，所含灰分一般较

不一定是掉窑皮。窑功率高低可能因为窑皮不均、机械、电气故障、率值波动、分解炉出口温度波动，预热器塌料。 若掉窑皮：若筒体温度高，应吹风机，根据掉窑皮的位置调整火焰形状，情况严重时可适当减料，控制好分解炉出口温度，保证入窑物料的分解率。 保护窑皮：保证热工制度的稳定，减少大的波动，减少停机次数，停窑时注意保温。 以上答案仅供参考。

①预热器顶斜槽堵，使料在斗提机内循环，越来越多； ②均化库底跑灰、窜料，使下料量突然增加很多； ③标准仓下手动插板突然打开，下料量突然增加很多； ④斗提机减速机的机械、电器出现故障。 以上答案仅供参考。

判断：①窑尾压力；②窑尾CO 的含量，分解炉CO的含量；③三次风的压力；④现场观察有结皮；⑤黄心料明显增多。 危害：①窑尾、分解炉CO的含量高，严重时导致窑尾电场跳停，影响收尘效果；②窑内拉风量减少，窑头煤燃烧不好，窑前温度低，锻烧能力下降；③黄心料多，f-CaO高；④严重时造成预热器堵塞。 以上答案仅供参考。

预热器捅料孔的压盖子内部都嵌了石墨盘根，压盖扣上后用压盖手柄压紧，基本不漏风。预热器入孔门在关之前在入孔门四个边内测抹上用玻璃水和好的硅莫火泥后再扣上，这样也可以做到基本不漏风。另外在管道上新开的入孔门或检查孔一定要做成压盖式，压盖内部嵌上石墨盘根好，这样有利于搞好密封。解决捅灰孔漏风很简单，关键是管理，谁来管理，谁来检查，谁实施考核，形纳入常规的管理当中，这样才能长久的做好漏风防治！ 以上答案仅

窑电流居高不下主要有下面几个原因： 1、火焰较长，导致窑皮过长，物料很容易在过渡带积聚而容易使液相增多，致使窑负荷上升。 2、窑速较低，容易造成烧成带延长，窑皮增厚，特别在窑过渡带易结圈或长厚，不利于物料通过。 3、煤质差，含硫较高导致窑内工况波动频繁，窑易结后圈。 4、操作中窑头用煤过大或用风不足，窑内易形成还原气氛，导致液相量增多，窑电流升高。 以上答案仅供参考。

方法一： 填充率=研磨体总重÷研磨体容重÷磨机容积 研磨体容重因级配不同各异。 方法二： 实测磨内数据，通过截面积计算而得。 以上答案仅供参考。

球磨机磨内通风量设计计算公式:Q=KG 式内:Q-磨内所需要通风量;G-磨机台时产量,t/h;K-经验系数(一般取500-600立方米/h)。 以上答案仅供参考。

调窑有一句口诀： 站在窑台向窑看，窑对人体向下转，左顶螺丝窑右跑，右顶螺丝窑左窜。换站窑体另一边，情况与前正相反，左顶螺丝窑左跑，右顶螺丝窑右窜。 以上答案仅供参考。

活性石灰回转窑生产步骤：先将合格的石灰石经过处理后储存在筒仓中，由提升机提升并运输到预热器顶部的料仓中，进料量由两个上下液位计控制，然后石灰石通过下关均匀的分布在预热器的每个腔室中。 石灰石在预热器重通过1150℃的窑炉烟气加热至约900℃，并分解约30%。通过液压推杆将其推入活性石灰回转窑内，经过在窑中烧结，石灰石分解为CaO和CO2。分解后产生的石灰石进入冷却器，冷却器中冷却的冷空气被冷却至100℃并排出。经过热交换的6

水泥生产中，利用窑尾废气用于原料磨物料的烘干，原料磨中的石灰石持续产生新鲜表面，同时粉料又有较长的停留时间，导致生料粉吸收了部分的硫，随后随着生料入窑进行煅烧，形成了硫酸钙和刘酸碱化合物固溶于水泥熟料中，一般吸收率为50%左右，如此循环，能保证尾气排放中硫的含量保证在一个较低水平。但是当生料磨停机时，新鲜生料粉的吸收固硫功能消失，就会导致废气排放硫的含量迅速上升。 以上答案仅供参考。

预热器塌料主要以下原因： 1、喂料量不均匀 ，水分含量高的生料压库时间长或喂料称不均匀都会导致喂料不均匀，喂料的不均匀极易导致塌料。原因不再分析。 2、个别旋风筒结构形式不合理，结构形式不合理可能会导致局部积料，进而有可能引起塌料； 3、旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管漏风，检查各个漏风点，特别是C3处的，包括内漏风和外漏风。如果各翻板和管道密封都没有为基本不存在内漏风； 4、窑低产量情况下运行更易引起塌料； 以