从头到尾看完了，受益匪浅，楼主加油！

增加了一个ATX给热床供电模块供电。但是上到60以后，也很难再上去。

接了一路，升温快点。只是到了50以后，就很慢。看来有必要做保温了。问了群里，都觉得12V升温没有24V快。估摸着，是不是买个24V的ATX来。反正接2个，电压不同应该也没问题。
试了一下60℃热床打ABS。刚开始，觉得还行。比没有热床的时候翘边好不少。

整个底面打完2层，也就翘起一点点。
估摸着应该不会变形太大，就去睡了。毕竟1小时就打了13%。
好嘛，早上起来一看，真是教科书级案例啊~~

翘边的那头有明显的断层。断层所在的上下几层有明显的疏松。整体造型还是维持得比较准确。试着去了一下支撑。相当容易去除，设了15%，徒手就能去掉。

仔细看了一下断层，基本就是翘边的位置问题最大。有可能ABS收缩造成的影响有点严重，导致的原因这个应该比较主要。另外，机身不是封闭的空间，也会有一定影响。问了别人，0.3的头一般层高大约是0.15左右。我这边用了0.2层高，貌似太高了。回抽2mm似乎有点不够。看拉丝的位置拉丝形成的图案，似乎挤出量也有点大了。
需要更新的数据基本是这几个。层高减小些，挤出量改成1.1试试。回抽增加1mm，换用新到的PETG材料。整个零件打完，试了一下，貌似高度缺了2mm。晚上改一下模型，重新切片试试。另外，2mm壁厚的零件，切片软件切出了中间细密锯齿状的支撑。我觉得那样对电机和皮带都会有不良影响。晚上试试把切片软件的壁厚层数改成4层。原来的3层貌似是有点少了。

啊。楼主我推荐下。
一般进来DIY的都是想来学习的。。 - -
长篇大论的让小白们很难看懂
并非有贬义的意思。
而是说我觉得有时候从入门开始讲解更能让人~明白点。额 额

楼主，机器知道diy,为什么不d个热床，成品热床不适合你

顶
一位中国老人在海关翻找护照，韩国女警尖酸的问：“你来过首尔？” 老头儿点头：“来过。” 女警一瞪眼：“怎么不知道提前拿护照？” 老头儿说：“我上次来没用护照。” 女警不屑：“不可能！中国人来韩国都要护照！你上次来是什么时候？” 老头儿平静地说：“1951年，开坦克来的，当时这里叫汉城。

PETG材料跑了一下。确实，几乎不收缩。韧性相当好，斜口钳用力才能剪短，水口钳几乎剪不断。买的是透明的料，打印的时候成了大问题。因为是透明的，底板是透明玻璃，这，看不见啊，看不见~~~
打的时候用了230℃，发现这其实是个比较大的问题。材料包装标注的220到250℃。实际上在183的时候，我就试过手推可以挤出了。230应该是个粘合比较好的温度。打印的时候粘合都还好。换了0.4的喷嘴，觉得0.4好像没想象中的好用。似乎切片的时候喷头要设置得小一点。
所以，准备试一下220℃，喷头设置成0.35试试。目前的挤出倍率是1.1，似乎有点高，准备改成1.05。

等了快1周，订的补品级导轨终于到了。

4根10mm和2根8mm空心光轴导轨。发现空心导轨和实心的完全就不是一个价钱，而且并不是翻倍而是几倍甚至好几倍。唉，谁叫我把机器做大了呢。为了减小转动惯量，换了空心导轨。希望过冲的问题适当能解决一些吧。导轨拆开放桌面上推了一遍，听听响动。导轨直，滚动声音就很平稳，没有什么波动。导轨只要有一点弯，滚动声音就会有波动。而且滚动到将要停止的时候，有时候会有回滚。滚动的视乎，声音波动越大，弯曲越厉害。听得多了，还能辨别出S形弯曲。
晚上回去把机器的导轨全换一遍。顺手还能紧一下皮带。前端时间试机，皮带预紧度有点问题。
希望这次能解决问题…

累死了，累死了~~
昨晚换导轨到半夜…
我不是夜行性生物啊~~~

整套导轨拿在手里就比原来的轻了很多。原先就把已经把轴承座调整到位，实际上换导轨并不会费多大力气。主要还是拆了部分外壳，螺丝多，所以多花了点时间。本来考虑把滑块上下颠倒一下安装，只是有个螺丝拆不下来，所以暂时只能保持原样了。
换完导轨，重新做了一遍平台调平。发现导轨实际上还是很直的，都可以看出玻璃板因为压住下面铝板而造成的细微弓起。机器这东西，好的导轨还是很重要的。换导轨的时候，发现实际上皮带的预紧力也是个不容忽视的应力。这个力量不大不小，长时间作用在导轨上，也会导致导轨一定程度上变形。很庆幸，订导轨的时候要了热处理。还有就是，换下来的导轨上有直线轴承磨损的细小痕迹。新的导轨要求镀了硬铬，还真心是没错。应该是应为多了镀层，导轨和轴承的配合比原来紧了一些。这里，轴承座和导轨支座依旧都是锁单侧。
准备今天晚上试试打模型，这次终于有信心了！

料从ABS换成PETG，导轨也换了空心导轨。试了一下打印零件，花了个把小时。


透明的petg料，打到上面的时候打废了。整体打印实际上还可以，整个形体都比较正确。只有边缘有很小的翘起，几乎可以忽略不计。本以为早上起来拆件会费很大劲。差的时候才想起来，忘了涂固体胶了。基本玻璃板就是只有一周前涂过的已经干掉的固体胶。所以很容易就把件拿下来了，用一把钢皮尺轻轻一撬搞定。
支撑15%，拆掉的时候手掰就行。有几个位置支撑设了2层，为了零件不下垂。水口钳去支撑还是要点力气的。petg韧性确实可以，即使是支撑和拉丝的部分，拆下来以后要撕开也需要用点力气。
准备晚上回去打磨一下试试，一些拉丝的位置用雕刻刀清理一下。顺便晚上试试打下面那半零件。

陆陆续续做了一些调整。堵头堵喉管几次，下决心先打散热管导风罩…

模型不大，但是打出来还是不少问题的。换的是个0.4的喷嘴，但是觉得口径有问题。实际打出来的时候轮廓重合度很低。而且在三角位置的填充有问题，有将近0.6mm空隙没有填充到。好在设计的时候结构保证，实际上强度还是足够的。

还是要说一下，PETG材料加工真心困难。有一种拿锉刀锉涂过油的金属一样的手感。锉刀的切削量还很难掌握。用了这么多年锉刀，碰到了PETG有种从头开始的感觉。
孔的尺寸还是很准的，M3的螺丝正好拧不进去。用3.5的钻头光了一遍孔以后，就能正常用了。

孔位严丝合缝，还是很准确的。我觉得，支架其实还可以做厚点。只是那样的话，导风罩会离开散热管比较远，造成风道风量流失。

实际装上去以后，发现效果几乎翻倍超出预期。一直都没有因为散热管散热原因再堵喉管了。

花了一下午把主板盒子底部打完了。前面打了3次，都失败了。各种不同程度堵头堵喉管，几乎放弃的心都有了。但是，几乎类似大小的上盖就可以基本完好的打印完。我尝试了在地下挖了2个洞，再切片打印。结果一次成功，毫无悬念。我觉得切片软件可能有什么地方没调好。拉丝的问题，有些部位看上去似乎根本就没有回抽。
好在手里一把老水口钳，已经严重卷刃但还能用。清理一下支撑和拉丝，整个零件尺寸和形状还是棒棒的。

可惜，手头暂时没电钻了，并不能光孔…
只能暂时适配一下零件。深深觉得，设计的时候需要留下间隙，否则安装的时候还要修尺寸。尤其是这可恶的PETG还巨结实…

不过，欣慰的是2个零件的契合度还算不错。有点后悔，当时设计的时候应该直接做装配的限位结构。目前这个结构，需要把螺丝拧上去以后才能完全固定。
至少固定风扇的孔位大小没问题，可以先把风扇固定上去。

发现个问题，这个立着打，孔不会偏小。这点有些意思，我觉得应该是皮带弹性导致的。或者说，切片软件并没有有效计入运动惯量造成的运动轨迹变形。

买了手枪钻，看样子今天能到。
准备晚上下班回去把主板盒子装进去。昨晚试着打了一下LCD的固定支撑件，发现散热管风扇导风罩效果有点好得出乎意料。喷头温度定在230，但是实际上温度在到了220以后，要比较长的时间才能真正达到230，而且有一段时间才能稳定。晚上准备试着把风扇罩位置调高一点。
发现切片软件一个问题，喷头用的0.4的，但是实际上挤出量有点不足。我试着把喷头口径改成0.3，但是挤出量依旧略有不足。我觉得，实际上有必要改一下别的数值。但是目前困惑的是，到底改挤出倍率还是改料的线径。我觉得，改挤出倍率的话，会比较精细。目前的挤出倍率设的是1.05，如果改成1.1就会多出不少。但是，如果改成1.07的话，会不会效果不明显？
后面还有几个模型要打，最近建模的事情有点变多了。

手枪钻到手，花了点时间把盒子的安装孔都扩好。适配了一下上下2半紧固螺丝以后的位置，基本没有发现有误差或者应力集中的位置。下半部分风扇安装架2侧已经用锉刀适当修掉一些，可以顺利的和上半部分拼合，并没有多大缝隙。
我还是选择在亚克力外壳上打了4个孔，来安装下半部分的主板盒子。

盒子在固定以后，并不需要把螺丝拧到很紧。整体来说，由于亚克力外壳和PETG都算是有一定弹性。适当的力矩，就可以保持着2个零件不会因为振动而松脱。电路板装进去的时候，由于我设计建模时并没有给电路板和外盒之间留下多大空隙。实际上电路板是擦着外壳壁安装进去的。各个卡榫都正确穿过电路板的安装孔，看来一开始位置尺寸测量都是正确的。这里有几个问题，首先，我这个外盒的下半部分零件是躺着打的。所以卡榫的外形实际上会因为ishi一层一层打上去的，造成有小的阶梯。实际安装的时候，很容易让电路板卡住。我适当做了一些切削，修掉了一部分小阶梯。保留了一些，以便安装以后，保持位置不容易松动。还有就是，安装的时候，其实是需要拔拔掉所有电机、限位和温度感应器接线的。因为上盖预留了安装孔。

一开始，我还担心整个盒子强度不够，后插LCD线的时候会有问题。但是实际上，这个担心完全是多余的。这个盒子本身结构还算有保证。因为材料从设计时的ABS换成了PETG，实际上强度反而高了不少。上盖在设计的时候有结构保证，只要安装以后，可以压住电路板。电路板不会再在安装盒里面移位，也达到了设计的时候把各路线都分开的预期。

设计盒子的时候，并没有想到热床供电模块会用上去。只是觉得Q3发热实在太厉害，所以用了双风扇。但是增加了热床供电模块以后，整个电路板各部分都十分冷静。风扇其实已经是摆设了，更现实的意义是把各路线都分开，避免一开始的时候线路交叉导致的串扰。这里，型材的走线槽附加功能真心是好过预期。必须赞一下~~

顺手发现了型材嵌条的新打开方式，可以用作线缆固定卡扣。晚点固定完热床供电模块以后，整个机器内部就清爽多了，也不用担心各部分的部件会那么容易相碰了。

感谢楼主分享！
建议多配点图，字太多新手看的头疼

请问 你的喷头那个固定电机座是什么型号的