好了好了，我来更新一下进度。
最近做得有点快~

先试了试打了个螺塞。就是散热管用来固定半直通四氟管的零件。螺纹是1分牙。
下面垫的是个1角硬币。
效果是比原来远程打的好了不是一星半点了！~~

这个开关，骚蓝色~
装上去以后还是很好看的。就是电流是3A的，不知道会不会坏…

前几天在T站找了这一套little knight的模型。当作测试件打了2个，用来测试近程结构和导向传动分开的机构。
实际上可以看出的问题不少。最后更新了传动轴衔接电机那端的同步轮朝向。很惭愧的，因为在一开始安装的时候疏忽了，导致传动轴的同步轮和电机的没对齐。使整个传动结构增加了不必要的阻尼。







实际这2个模型打下来问题不少。我觉得Y轴的同步带松紧度略有不够，导致层纹会有一定程度的偏向。然后底座的悬空面因为密集支撑的关系，确实比以前打出来的好看了不少。但是依旧还是不太能让人接受的效果。然后，底座打出来不圆。
我觉得问题可能是在切片上了…

好吧，好吧。这么长时间了，我也冒个泡。证明一下自己还活着~

我想，我还是按照顺序更新吧。

在T站看到一个很有趣的料架。因为料盘的直径高度都不一样，所以老外做了个重力固定的自适应料盘架。
手头有一些更新传动结构多余的碳纤杆，然后T站老外做的模型因为机器太小，所以分割得比较细碎。
所以，我就仗着自己机器大，和碳纤杆得尺寸，自己照样建个模，一个个零件打出来。
在打这个零件的时候，出现了奇特的收缩问题。毕竟petg材料从来都没有表现出这么明显的收缩…

2个动臂零件之间用一个X形零件连接。T站老外做的非常潦草，不但没有可靠的固定而且还不防震。所以我设计了这个X形零件，缓冲，用4个小螺丝定位。这个零件平时实际上并不受力。


用了一个野鸡料比较多用到的料盘来测试。看上去更宽的料盘也没问题了。


上机效果，还是挺赏心悦目的吧~实际上，料可以从下面穿出来。这样上面做上盖又容易了很多~

料架OK了，传动结构改好了。就久违的打个大家伙试试呗。
T站的龙头门环。细节满满，建模也有诚意~

我觉得，titan挤出机用的30长度电机发热非常厉害。所以用3M双面胶贴了散热片。结果，能看到，掉下来了…
我总觉，是被拖链蹭下来的…

之前的加热块保温罩还是有问题。毕竟是比照一体喉管喷嘴的尺寸做的。实际上那玩意导热问题非常严重。会导致散热管上部温度急剧升高，而且热端非常难以加热。归咎为铜导热太好吧。所以，新的保温罩没做完以前，还是没有得用。

然后，这里，电机侧面的散热片也掉下来了。可见，散热片原装的双面胶有多差~


打完，取出。说实话，拉丝这个问题已经困扰了我很长时间了。非常，非常的恨~~~


拆完支撑，感叹一下，建模确实可圈可点。但是还是大底面有蜜汁收缩问题…

小插曲。用橙色料给宝宝重新打了一个小锤子。结果还是被摔断了柄。我觉得，我很有必要检讨一下设计思路。
算了，过段时间再说小锤子吧。收缩问题还没解决…

来了，来了，来了~~
为普通喉管和喷嘴做的加热块保温套模具~~


第一张图还在模具里的，死活传不上来，我已经放弃了。
反正，后面的能看。改了上下孔洞的口径，适配outing喉管和喷嘴。
模型的话，已经上传T站了。
链接这里给一下：
https://www.thingiverse.com/thing:2854866
有兴趣的可以下载下来玩玩看。

这里是个有趣的地方。先看图~

这不是香烟，这不是香烟，这不是香烟~~
重要的事情说三遍~~
这是从散热管里拔出来的喉管。相信之前一直看我帖子的同学海界的我把机器改成了半直通。所以，这个喉管上面是定位塞，下面就是喷嘴了。
emmmm~~
以后或许会 换大口径的喷嘴，改成全直通。这次么，先算了。
这个喉管说明了神马呢？
磨损~
这就是喉管的磨损。磨损最多的是喉管最下面的这段。从喷嘴接合面向上一小段，这里是耗材挠性和热熔最后较劲的地方。所以，这里会有明显的磨损。磨损哪里来的？回抽呀~正常进料呀~
都会磨损。
我算了算，这样喉管是需要2-3卷，甚至3卷以内料就需要更换了。
还好做了半直通，喉管可以直接从散热管拉出来，而不用拆加热块了~

打了龙虾，龙虾，龙虾~
宝可梦的龙虾~

图上能看到，6个爪子，断了一个~

这个模型有2个很可恶的特点。第一个，接地部分全都是尖头。支撑撑不到，裙边接不上。回抽以后再挤出设过量都没用。这种尖头上面接倒锥形的结构是真的非常难打。因为，站不住…
第二个问题，支撑特别不好+。底部大面积完全悬空，上面还有几个奇异的断层。钳子里面的支撑简直是去除支撑的地狱…

所以，我尝试了tree support。说实话，也不怎么样…

petg材料本身质地比较软还有弹性，tree support就会非常晃。如果底层贴合不好的话，那简直是地狱了…

然后就是这可恶的不均匀纹路。说实话，这真的不是层纹！
而我基本已经想到这纹路是什么原因造成的了。

现在回想起来，tree support确实消耗了我一段时间的注意力。
比如这个，陆行鸟（小）

这个东西，问题非常严重。最明显地暴露出横截面细地位置有多脆弱。

小的不行，放大一些。

这里可以看到tree support实际上细了就很不牢靠。


最后成功的这个，是躺下来打的。之前还有一个拆支撑拆断腿的，实在是丢人…

为了测试这个奇特的收缩问题以及之前的奇怪纹路，我着手打了目前正在机器上用的十字节零件。

这个零件结构不算特别复杂。但是摆放非常困难，基本是正方向无法正常摆放的局面。所以，被我旋转成这个角度打印。而这个角度，还意在用摆放来摊薄3轴的误差。并且，整个零件的壁厚在这个角度是基本完全均匀的。

零件打完，已经可以看到一些部分的支撑因为收缩翘起来了。心情是真的非常不美丽。而且拉丝的问题一直都没有解决。无论是调整回抽速度，回抽长度还是打印温度，都不奏效。

一些边缘部分因为支撑收缩导致成型欠缺。还有表面的纹路，看不清是加速纹还是刹车纹。

这个角度对着光尤其明显。我觉得，这部分的问题应该是传动部分的问题了。而传动部分是新换的滑块，新的同步带和碳纤维杆传动轴。



这个零件一共打了3次，不同的参数和不同家的料。实际上，拉丝的问题一直没有得到解决，而排除耗材的问题，那个奇特的收缩和刹车纹也不知道加速纹的纹路也是个问题。

废话不多说，先看图。

是不是觉得纹路问题好了很多？
我做了2件事。
为了排除色粉对耗材的影响，我换了透明料。透明料基本是耗材本色，也就是说没有添加过色粉。而很多人并不知道，耗材的颜色不同，会导致耗材软化的时候吸收的热量不同。最后导致的就是重新凝固的时候放热所需的时间不同。所以，首先，我要排除这个问题。
其次，就是传动结构的问题。之前用的是导轨本身做传动轴的UM2结构。无论强度还是刚性，导轨本身都是足够的。换了碳纤维杆以后，也换了新的滑块。但是，问题很明显的是，滑块我是根据之前的做了受力加强的设计更新。所以不用指望因为滑块结构问题导致不能承受同步带预紧度力矩。而剩下的就是以吸震著称的碳纤维杆。我在设计的时候就已经质疑了这种材料制成的零件在扭转力矩下的刚性了。而，实际上，使用结果让我不得不决定换成了铝管。
而上图就是换成铝管以后的打印件。
可以很明显地看到，刹车纹还是加速纹的纹路没有了。即使这个角度倾斜的打印，平面依旧很平整。可以说，我对碳纤维杆算是非常失望了。至少作为传动轴来说，并不能正确传递动力。

解决了传动机构的问题，一个必须要面对的古老问题又再一次成为首要问题了。
之前安装电路板的保护盒因为机器本身精度和操作问题，再一次成为了我的眼中钉。
这几个问题。
盒子小，安装的时候很难安装到位。立柱断了几根，板子不稳了。打印的时候机器精度不好，打得很难看。
所以，我只能改模型，重新打印。




不得不说，这个模型最明显得问题就是风扇位对面得格栅。真的是非常薄弱的东西，打印完很容易断。

这个保护盒是真的搞得我天怒人怨了。


所以，我切掉了这个格栅的位置，重新做了单独的格栅零件。深刻意识到，打印件的设计方法和其他加工方式是有很大区别的…




我觉得这个白色的料很有问题，从210到235，都是这种很糊的感觉。而且220以下开始层间接合有些问题了。
另外，这个模型我也扔T站了，有兴趣的同学可以拿去试试。
链接如下
https://www.thingiverse.com/thing:2950884
这个是用来安装比较老的板子的。2560+1.4的。
由于诟病打印额定位柱，我直接做成了孔座，立柱可以剪一段2.85的耗材代替。插进去就可以，长度适当哦~