原因是加入焦宝石。因为焦宝石强度高，致密性强，而且吸水率低，和粘土砖原料中的软质粘土按合理比例配比，再高压成型经过1420℃高温烧结，使低气孔粘土砖强度增加，低气孔率降低。
粘土砖烧制过程中内部会形成大量的微气孔。加入焦宝石会使内部的微气孔对粘土砖的断裂有阻止和抑制作用。当生成大量微气孔时，在热冲击下的粘土砖内部裂纹长度变短，裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此，粘土砖加入焦宝石能有效地提高粘土砖的热震稳定性，使粘土砖抗剥落性提高，使用寿命也提高2倍以上。
像一些烧制有色金属产品的窑炉，用一般的粘土砖时常有砖片剥落, 原因是粘土砖的气孔率高、吸水量大, 受高温作用后, 水蒸汽产生应力导致剥落。
如果在粘土砖中加入一定比例的焦宝石，使粘土砖气孔降低、抗剥落性和抗侵蚀性能增强，是完全能满足一些窑炉的苛刻需求。比如玻璃窑用低气孔粘土砖，也是这种原理。
当然，不同的气孔要求，加入的焦宝石比例也不一样，除了在颗粒级配、基质调整等方面做了一些调整外, 还要对骨料做选择, 因为焦宝石也有等级之分，A级和B级的性能也是有差别的， A级和B级的焦宝石的对低气孔粘土砖的性能改观也不一样。也就是低气孔粘土砖的气孔17%-10%的不同级别的低气孔粘土砖。气孔越低制造成本越高，使用寿命更长。
荣华耐材