一、立磨辊芯磨损原因分析
辊皮与辊芯的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷，但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动，会导致辊皮与辊芯之间发生性对运动，导致立磨辊芯磨损，另外长期使用过程中金属疲劳也是导致立磨辊芯磨损的主要原因之一。

（立磨辊芯磨损情况）
二、立磨辊芯磨损解决方法
针对于立磨辊芯磨损，其修复方法可以分成两大类，一是，传统修复技术，二是新材料修复技术。传统修复技术有以下几种：
1.电刷镀修复工艺：其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，像立磨这种大型设备，其刷镀效率也是非常低的。
2.补焊+修磨：补焊+修磨工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点同等金属焊接强度高。其缺点是对于特殊材质必须采用特殊的焊接工艺；而对于立磨辊芯磨损进行在线修复，由于受到修磨设备及手段方式限制，在线修复尺寸难以达到有效的配合面积。
3.添加垫片：对于立磨辊芯磨损问题，通常会采用添加金属垫的方式来解决配合间隙问题。由于辊体表面磨损尺寸不均匀或存在凹凸面时，通过添加垫片反而会增加配合间隙而加剧磨损。
更换部件：由于结构的特点采用更换的方式不仅成本高，且设备制造商和企业一般没有备品备件，势必造成维修周期过长而增加企业的维修成本。
其实，针对立磨辊芯磨损修复来说，采用传统修复技术并不是最合适的。当然还有一种叫做索雷碳纳米聚合物材料的新材料修复技术，该材料可以直接涂抹于磨损部位，进行修复填充配合面，使之达到原始的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。
相对于传统修复技术来说，采用该材料进行修复是最合适的也是性价比最高的，修复过程中不需要大量拆卸设备，节省了时间，减少了修复费用。