测试完挤出机，测试了加热挤出。
各种打滑…
发现一个事情，原来买的挤出机基本只能用于1.75的料。完全不是一回事…
昨晚订了减速挤出机。毕竟现在的挤出机根本没有足够的力量。
还有就是遇到了一个老问题。信号干扰。
暂时是准备等试件打完以后再打机器零件的，所以线路插得比较乱。结果造成线路重叠以后有了干扰。Z轴双电机，有一个受到干扰，严重失步。
看来后续设计线路板收纳盒的时候也要考虑到线路排布的问题。

目测挤出机要明天才到了。
昨天去买了硅胶线，用来延长热床的线路。果然是因为线材问题。先前觉得更粗的线没必要。换上1.5平方的硅胶线，打开热床才正确升温了。
设了个60℃试试。结果在44℃的时候挂了。
有想到过固件占空比的问题。以前改固件的时候顺手就改好了。这次貌似是因为一开始就觉得热床会比较晚才用到，就没放在心上。所以一开始就没注意要修订热床占空比。

一开始也没有注意到占空比会有这么大的问题。结果导致Q3烧掉了。连带旁边的接线柱插件一起完蛋。
暂时没有用万用表去量。觉得量了也没多大意义，反正是烧了。回忆起来，是看到别家的MOSFET带散热片的。顺手给备用板子的Q1和Q3做了散热片。不太明白，为什么一开始就不选用带散热片的型号。

想着这样总能好了吧。反正这周双休日继续试。明天挤出机到了，还要看看不改能不能用。

减速挤出机昨晚到了。
看上去很高大上，只可惜齿轮要配D轴的电机。原来用的是圆轴的电机，还要去采购一个D轴的。
希望这个不会出问题了…
挤出机挤不出是个很恶心的事情。散热管那头的气动接头还是没办法换。纵然挤出机来的时候多给了我一个大的气动接头。

看了一下物流，订的D轴的42步进电机和别的零件到了。
晚上下班可以试着把剩下的部分安装起来。
希望今天晚上有足够的时间测试吧…

挤出机参数调好了。加热以后试了一下挤出。
觉得挤出量很小，不太清楚是什么类型的问题。尝试过增加挤出量和提高基础比例。但是效果还是不好。
觉得喷头化料有问题，觉得应该是内腔造型问题。
给LCD做了支架模型，准备等试件打OK了再打出来。
打了排孔，然后用斜口钳切下来，但是剪通最后几个孔的时候断了。

还要找个大板锉把边锉到线的位置。那个就后话吧~
不过至少有个位置可以临时固定一下风扇用来散热主板。

热床部分还是有问题，Q3发热量巨大，后续肿么办需要重新考虑。
突然，觉得很无力。什么东西都会成问题，都会制约整个机器…
虽然不想放弃，但是那种无力感，应该是要等到打出符合要求的东西才会好了吧…

喷头问题很严重，挤出机肯定OK的。
但是，喷嘴出料速度特别慢，实际测试的时候基本只能打出点渣渣。

毛玻璃换了一面，毛的那面根本不粘料。换了光的那面，有得位置没有固体胶也能粘料。我就不明白了，用毛玻璃这件事，到底是误区呢，还是有人蓄意的陷阱？
换了一个喷嘴以后，这个问题稍有解决。至少可以打出整个的东西来了。
放一个打失败的零件。

挤出量大了。因为前一个喷嘴挤不出，所以调大了。
造成层纹明显，直线有些锯齿状。热床没有设置加热，所以严重翘边。没有安置冷却工件的风扇，上面的部分整个融掉了。看着打印的时候，似乎机器的速度不算慢。挤出机速度完全能跟上，这个挤出机的钱花得不冤枉。
后面尝试了打3个这样的试件，让机器来回跑一段，解决一下冷凝不足的问题。可惜，打了3层左右，喷头堵了。手头已经没有能换的喷头了，通出来的喷头工作也不正常。做到这一步，只能暂时停下机器的测试了。
上周做好了LCD的托架零件模型，这种需要做好主板盒的模型。
再接再厉吧！

先到了2家的喷头。暂时没有用原来那个类型的，试了一下大的头子。

就是图上左边的那种。
实际用起来，发现化料效果相当好。这个部分的测试方法也异常简单。
用手压住挤出机摇臂，让挤出机卸荷。然后上位机设置温度到240，用手推料。喷头应该会正常挤出，手上阻力不会太大。料会从喷头不断挤出来，而且没有明显的停顿。这样，说明喷嘴不存在瑕疵。
我遇到的问题，也就是导致我决定买别家喷嘴的原因。也就是一开始买的2个喷嘴都堵了，通过以后还是效果不大。最后发现，温度设置偏高，喷头里有碳化的部分。

翻了一下，从家里工具堆里翻出了以前钳工课用的大板锉。

花了点时间搞定了前面板的LCD安装框。晚点搞定热床以后就能打支架件了。
右上角断开的位置还是很清晰的。不过田宫绿盖还是效果不错。整个锉外框的过程里都没有再断开，也没有松动。看样子确实是粘妥当了。
订的热床供电模块貌似今天到了。晚上回去安装上去试试加热情况如何。
希望不要再有问题了…

建模做了MGA2560+RAMPS1.4板子的收纳盒。等调试OK了就可以打出来安装了。
不过看样子还是要给热床供电模块也做一个类似的盒子。

下单订了空心导轨。希望空心导轨可以减小转动惯量，让机器过冲再减轻一些。打印速度，我还准备调低一些。目前还是觉得有点快。
这次的导轨有厂家保证形位尺寸，应该比原先的好不少吧。原来的导轨买过3批，实际上都不怎么样。与其一次次花钱碰运气，还不如花多点钱，买个有保障的。买的PETG料发出来了，估计周五会到手。今晚准备试着连接一下热床供电模块，测试一下热床和有热床情况下的ABS材料打印。再调低一点速度，相信打印效果会好不少吧。速度慢了，换向的时候过冲也就应该小不少了。

热床供电模块到手，做工看上去还是可以。
一开始以为只是输出信号的话，Q3的11A辅助供电可以不接。结果发现还是必须接。供电模块有个绿色的LED显示是否在给热床供电。
改了固件里面热床功率的占空比，加热到58℃的时候再上去就慢了。占空比从192改到255的常通都不行。只是一次比一次加热快。我估摸着，应该是ATX供电的问题。一个12V30A的ATX用1路供电似乎不够。而且这样的话，3路供电就都接上了。就算一路1/3电流量，120W的功率也顶不住180W的热床。家里还有个12V20A的ATX，准备找一根电源线接上去试试。
今天PETG料也到了，后面几天可以测试一下新的料。希望不会太令人失望。
ABS确实是让我领教了收缩的强大。我还是有疑问，如果在开热床的情况下打印。打完了，降到室温，那时候的收缩会不会让模型开裂？
细思极恐…

增加了一个ATX给热床供电模块供电。但是上到60以后，也很难再上去。

接了一路，升温快点。只是到了50以后，就很慢。看来有必要做保温了。问了群里，都觉得12V升温没有24V快。估摸着，是不是买个24V的ATX来。反正接2个，电压不同应该也没问题。
试了一下60℃热床打ABS。刚开始，觉得还行。比没有热床的时候翘边好不少。

整个底面打完2层，也就翘起一点点。
估摸着应该不会变形太大，就去睡了。毕竟1小时就打了13%。
好嘛，早上起来一看，真是教科书级案例啊~~

翘边的那头有明显的断层。断层所在的上下几层有明显的疏松。整体造型还是维持得比较准确。试着去了一下支撑。相当容易去除，设了15%，徒手就能去掉。

仔细看了一下断层，基本就是翘边的位置问题最大。有可能ABS收缩造成的影响有点严重，导致的原因这个应该比较主要。另外，机身不是封闭的空间，也会有一定影响。问了别人，0.3的头一般层高大约是0.15左右。我这边用了0.2层高，貌似太高了。回抽2mm似乎有点不够。看拉丝的位置拉丝形成的图案，似乎挤出量也有点大了。
需要更新的数据基本是这几个。层高减小些，挤出量改成1.1试试。回抽增加1mm，换用新到的PETG材料。整个零件打完，试了一下，貌似高度缺了2mm。晚上改一下模型，重新切片试试。另外，2mm壁厚的零件，切片软件切出了中间细密锯齿状的支撑。我觉得那样对电机和皮带都会有不良影响。晚上试试把切片软件的壁厚层数改成4层。原来的3层貌似是有点少了。

PETG材料跑了一下。确实，几乎不收缩。韧性相当好，斜口钳用力才能剪短，水口钳几乎剪不断。买的是透明的料，打印的时候成了大问题。因为是透明的，底板是透明玻璃，这，看不见啊，看不见~~~
打的时候用了230℃，发现这其实是个比较大的问题。材料包装标注的220到250℃。实际上在183的时候，我就试过手推可以挤出了。230应该是个粘合比较好的温度。打印的时候粘合都还好。换了0.4的喷嘴，觉得0.4好像没想象中的好用。似乎切片的时候喷头要设置得小一点。
所以，准备试一下220℃，喷头设置成0.35试试。目前的挤出倍率是1.1，似乎有点高，准备改成1.05。

等了快1周，订的补品级导轨终于到了。

4根10mm和2根8mm空心光轴导轨。发现空心导轨和实心的完全就不是一个价钱，而且并不是翻倍而是几倍甚至好几倍。唉，谁叫我把机器做大了呢。为了减小转动惯量，换了空心导轨。希望过冲的问题适当能解决一些吧。导轨拆开放桌面上推了一遍，听听响动。导轨直，滚动声音就很平稳，没有什么波动。导轨只要有一点弯，滚动声音就会有波动。而且滚动到将要停止的时候，有时候会有回滚。滚动的视乎，声音波动越大，弯曲越厉害。听得多了，还能辨别出S形弯曲。
晚上回去把机器的导轨全换一遍。顺手还能紧一下皮带。前端时间试机，皮带预紧度有点问题。
希望这次能解决问题…

累死了，累死了~~
昨晚换导轨到半夜…
我不是夜行性生物啊~~~

整套导轨拿在手里就比原来的轻了很多。原先就把已经把轴承座调整到位，实际上换导轨并不会费多大力气。主要还是拆了部分外壳，螺丝多，所以多花了点时间。本来考虑把滑块上下颠倒一下安装，只是有个螺丝拆不下来，所以暂时只能保持原样了。
换完导轨，重新做了一遍平台调平。发现导轨实际上还是很直的，都可以看出玻璃板因为压住下面铝板而造成的细微弓起。机器这东西，好的导轨还是很重要的。换导轨的时候，发现实际上皮带的预紧力也是个不容忽视的应力。这个力量不大不小，长时间作用在导轨上，也会导致导轨一定程度上变形。很庆幸，订导轨的时候要了热处理。还有就是，换下来的导轨上有直线轴承磨损的细小痕迹。新的导轨要求镀了硬铬，还真心是没错。应该是应为多了镀层，导轨和轴承的配合比原来紧了一些。这里，轴承座和导轨支座依旧都是锁单侧。
准备今天晚上试试打模型，这次终于有信心了！